A 3D nyomtatási technológia alkalmazható ékszerek, lábbelik, ipari formatervezés, építészet, mérnöki és építőipar (AEC), autóipar, repülőgépipar, fogászati és orvosi ipar, oktatás, földrajzi információs rendszerek, mélyépítés és sok más területen. Gyakran használják a formakészítésben és az ipari tervezésben modellek készítésére vagy egyes termékek közvetlen gyártására, jelezve a technológia növekvő népszerűségét. 3A D-nyomtatók élelmiszerek nyomtatására is képesek, ami a 3D nyomtatás fejlesztésének jövőbeli irányát jelenti.
A repülőgép-technológia területén a GE kínai kutatás-fejlesztési központjának mérnökei továbbra is mélyen foglalkoznak a 3D nyomtatási kutatásokkal. Nemrég sikeresen "kinyomtatták" egy 3D nyomtató segítségével a repülőgép hajtóművének egyik kulcsfontosságú alkatrészét. A hagyományos gyártáshoz képest ez a technológia 30%-kal csökkenti az alkatrész költségét és 40%-kal lerövidíti a gyártási ciklust. Mielőtt még megünnepelhették volna ezt az eredményt, új útra indultak. Amit kevesen tudnak, az az, hogy tíz éve fejlesztenek titokban 3D nyomtatási technológiát.
Egy Jim Smith nevű mérnök a 3D nyomtatási technológiát is felhasználta a világ első 3D{2}}nyomtatott kajakjának elkészítéséhez, amelyet sikeresen elindítottak.
Ezt a „kajakot” 42 napba telt megépíteni egy házi készítésű, nagy-méretű 3D nyomtató segítségével. 5 méter hosszú, és 28 darab színes ABS-műanyagból van összeállítva, mindegyik alkatrészt a 3D nyomtató gyártja, majd csavarozzák össze.
A gyártási folyamat, bár látszólag egyszerűnek tűnt, valójában meglehetősen munkaigényes{0}} volt. A kezdeti tervezéstől a befejezésig Smith-nek csaknem hat évbe telt, a végső kiigazítások az indulás előtt további 40 napot vett igénybe. A késztermék 5,08 méter hosszú, 0,52 méter széles, súlya összesen 29,29 kilogramm, ebből 26,48 kilogramm ABS, 0,86 kilogramm sárgaréz menetes alkatrész és 2,068 kilogramm csavar. A teljes költség mindössze 500 dollár volt.
A 3D nyomtatási technológia egyre kiforrottabb, és a jövőben elképzelhető, hogy az emberek házak, autók és még több dolog építésére fogják használni.
2015. június 22-én arról számoltak be, hogy az állami -Rostec állami-vállalat egy drón prototípusát állított elő 3D nyomtatási technológia segítségével. 3,8 kg tömegével és 2,4 méteres szárnyfesztávolságával 90-100 km/h sebességgel tudott repülni, repülési kitartása pedig 1-1,5 óra volt.
Vlagyimir Kutakhov, a cég szóvivője kijelentette, hogy a vállalat két és fél hónap alatt érte el az ugrást a koncepciótól a prototípusig, a tényleges gyártás mindössze 31 órát vett igénybe, a gyártási költség pedig kevesebb, mint 200 000 rubel (körülbelül 3700 dollár).
Rickard Dahlstrand a zeneiparban a 3D nyomtatók további alkalmazásainak felfedezéséhez Lulzbot 3D nyomtatót használt egyedi művészeti alkotások létrehozására. A 2013-as Stockholmi Art Hacker Fesztiválon a Lulzbot 3D nyomtató nemcsak a fesztivál logóját nyomtatta ki a résztvevő művészek és hackerek számára, hanem performansz-projektként vizuális zeneműveket is nyomtatott, miközben klasszikus zene szólt. A Lulzbot 3D nyomtató megjelenített zenét nyomtat egy léptetőmotor segítségével, amely különböző sebességgel szabályozza a mozgását. A hang magassága határozza meg a sebességet, így szabályozza a nyomtatási folyamatot. Három motor egyetlen pályát képvisel, mindegyik egyedi mintázat szerint mozog. Két motor vezérli a Z{10}}tengely mozgását.
Orvosi Ipar
Csontnyomtatás A jövőben előfordulhat, hogy a sebészek ezt a nyomtatóberendezést különböző méretű csontok{0}}nyomtatására használhatják a helyszínen, klinikai célú műtétek során. Ezt a csodálatos 3D nyomtatót már megépítették, és intenzív tesztelés alatt áll a valódi emberi csontok pótlására használt nyomdaanyag.
Laboratóriumi vizsgálatok során kimutatták, hogy ez a csontpótló nyomdaanyag támogatja az emberi csontsejtek növekedését, és hatékonyságát egereken és nyulakon igazolták. Az elkövetkező években a jobb-minőségű nyomtatott csontpótlók segíthetnek a sebészeknek kijavítani a csontkárosodást, használni fogják őket a fogászati klinikákon, és még a csontritkulásos betegek felépülését is elősegíthetik.
A 3D nyomtatási technológia rohamosan fejlődik új iparággá, és gyorsan növekszik az általa nyomtatható háromdimenziós termékek-választéka. A csontanyag kinyomtatásához Bosch és munkatársai egy kereskedelmi forgalomban kapható ProMetal 3D nyomtatót használtak tesztelésre. Ezt a 3D nyomtatót eredetileg fém alkatrészek nyomtatására tervezték. Műanyag granulátumot rétegről rétegre szór a porhordozóra, és felépíti a szerkezetet. Mindegyik réteg csak fele az emberi hajszál szélességének.
Ennek a csontváznak a fő anyaga a kalcium-foszfát, szilícium és cink hozzáadásával, hogy növelje a szilárdságát. Az emberi szervezetbe ültetett állapotban átmenetileg támogatja a csontot, és segíti a normál csontsejtek növekedését és fejlődését, ezáltal helyreállítja a korábbi károsodásokat. Ezután az anyag természetesen feloldódik a testben.
A tudósok négy évet töltöttek azzal, hogy megtalálják a megfelelő formulát ehhez az anyaghoz, több tudományágat is bevonva, beleértve a kémiát, az anyagtudományt, a biológiát és a folyamattudományt.
A kulturális emlékek iparában az egyesült államokbeli Drexel Egyetem kutatói kövületek 3D szkennelésével és 3D nyomtatási technológiával készítettek kutatásra alkalmas 3D modelleket. Ezek a modellek nemcsak megőrizték az eredeti kövületek minden külső jellemzőjét, hanem a könnyebb tanulmányozás érdekében le is kicsinyítették őket.
A múzeumok gyakran használnak összetett másolatokat, hogy megvédjék az eredeti alkotásokat a környezeti károktól vagy balesetektől, ugyanakkor lehetővé teszik a műalkotások vagy műtárgyak hatásának szélesebb közönséghez jutását. Például a Smithsonian Múzeum az eredeti Thomas Jefferson-szobor hatalmas 3D-s{2}}nyomtatott másolatát használta a helyén, amikor a kiállítást Virginiába költöztették.
Az építészet területén a mérnökök és tervezők a 3D{1}}nyomtatott építészeti modelleket alkalmazták. Ez a módszer gyors, alacsony költségű-, környezetbarát, és kiváló eredményeket hoz. Tökéletesen megfelel a tervezői elvárásoknak, miközben jelentős mennyiségű anyagot takarít meg.
2014. március 24. és 25. között Hollandiában rendezték meg a hágai nukleáris biztonsági csúcstalálkozót. A csúcstalálkozón különböző országok államfői vettek részt, sőt néhányan érdekes összejöveteleken és tevékenységeken is részt vettek. Például Xi Jinping elnök és felesége, Peng Liyuan részt vett a holland király által rendezett állami banketten. Eközben Obama amerikai elnök, aki szintén részt vett a csúcson, meglátogatta a DUS 3D nyomtatás kiállítótermét, és bejárta a világ legnagyobb 3D{7}}nyomtatott épületét.
Ez a 3D nyomtatási kiállítás bemutatta a világ legnagyobb 3D-s-nyomtatott házának nyomtatásának lehetőségét. A cég a KamerMaker nevű 3D nyomtatót használta, amely 6 méter magas volt, és egy eldobott szállítókonténerben volt elhelyezve. A KamerMaker az asztali 3D nyomtatóhoz hasonlóan működik, folyamatos rétegekben extrudálva a hőre lágyuló műanyagot. Kisebb tárgyak, például széklet nyomtatására is használható.
Gyártás:
A feldolgozóiparnak is sok 3D{1}}nyomtatott termékre van szüksége, mert a 3D nyomtatás költsége, sebessége és pontossága tekintetében messze felülmúlja a hagyományos gyártást. 3A D nyomtatási technológia jól-alkalmas tömeggyártásra, így a gyártás nagy hasznot húzhat belőle, még a minőség-ellenőrzési aggályokat is enyhítve.
Például a Microsoft 3D modellnyomtató műhelye lehetővé teszi a tervezési és gyártási részlegek számára, hogy a kezdeti tervezési fázist követően jobban finomítsák és javítsák a termékeket. Az autóiparban a 3D{3}}nyomtatott alkatrészeket gyakran használják biztonsági tesztelésre és egyéb feladatokra, csökkentve ezzel a költségeket és növelve a hatékonyságot.
Autó nyomtatás
2014. október 10-én a világ első 3D-nyomtatott autója valósággá vált. Ezt a "Stradivarius" névre keresztelt két-üléses 3D-nyomtatott autót egy helyi autógyártó cég építette. Gyártási ciklusa 44 óra volt, végsebessége 80 kilométer per óra. A "Stradivarius" teljes egészében szénszálból és műanyagból készül, 3D nyomtatási technológiával. Állítólag mindössze 40 alkatrészt használ, elektromos árammal működik, 3,5 órát vesz igénybe a töltés, és körülbelül 100 kilométeres hatótávolságú.
Élelmiszeripar
2013. május 22-én a NASA kiválasztotta a Systems and Materials Research, egy texasi székhelyű vállalatot, hogy 1,25 milliárd dollárt fektessen be olyan 3D nyomtatók fejlesztésébe, amelyek képesek "tápláló és ízletes" ételeket készíteni az űrhajósok számára.
